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齿轮泵

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浅谈齿轮泵常见故障及排除方法

时间:2019-09-21 10:00 作者:东森泵业

齿轮泵价格低,使用寿命长,经过热处理加工,硬度加强后齿轮就不易磨损,使用寿命会更长久。齿轮泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,温度在80℃以下的具有润滑性的油料。KCB不锈钢齿轮泵,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。铜轮齿轮泵可输送低内点液体,如汽油、苯等。齿轮泵除配置普通电机外,还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。齿轮泵内要有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力较小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。齿轮泵一般有控制阀起过载保护作用。

齿轮泵的控制阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于200℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,并适用于液压传动系统。齿轮泵经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转,泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。另外因为齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。

齿轮泵变轴心位置长度实现变量,传统齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的,有关文献介绍了一种具有偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵,即齿轮的几何中心与其旋转中心不重合,两者间有一偏心距。这样,在齿轮齿顶圆与泵体内壁之间就形成了一个月牙形的体积。当左边齿轮转过180度角时,这个月牙形体积就出现在右边齿轮处。因此与传统齿轮泵相比,在齿轮的结构尺寸相同的情况下,它每转一周比传统齿轮泵多输出两个月牙形体积的流量(一般可多输出40%~60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的,旋转轴的位置也是固定的,所以其输出流量是一定的,也就是说,它属于定量泵范畴。对于这一点,如果我们专门设计一个机构,使得旋转轴的轴心与齿轮几何中心间的偏心距能在一定范围内调节,则可实现偏心泵的输出排量的改变,成为变量齿轮泵。当然,在变量偏心齿轮泵的参数设计、吸排油腔的密封、噪声、卸荷等方面有许多工作要做。

齿轮泵的安装自然离不开法兰,这一点相信亲身经历过齿轮泵安装的朋友都深有体会,其实齿轮泵的法兰也有很多种类,并且不同的法兰有不同的适用性,现在就来为大家简单介绍一下那些应用于齿轮泵的不同法兰。

1、对焊钢法兰:适用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与钢度较大,耐得住高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠。公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

2、承插焊法兰:常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道。

3、松套法兰:适用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的地方(翻边短节)为耐腐蚀材料如不锈钢等,而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。

4、高粘度转子泵整体法兰:常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体,这种型式在设备和门上常用。

5、平焊钢法兰:适用公称压力不超过2.5Mpa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式、凹凸式和榫槽式。光滑式平焊法兰的应用至大,经常用于介质条件比较缓和的情况,如低压非净化压缩空气、低压循环水。它的优点是价格比较便宜。

齿轮泵常见故障及排除方法:

一、油泵在运行中有振动和响声原因

油位过低造成叶轮淹没深度不够,部分空气进入泵内。部分叶片已损坏,运转时产生不平衡。基础不稳或地脚螺栓松动。联轴器与泵轴的配合太松或联轴器销钉松动。橡胶轴承用久磨损后,运转时产生摇摆振动。进油池太小,几台油泵的吸入管装得太密。油泵安装质量较低,泵轴不垂直。排除方法:增加淹没深度,在进油池油面上加盖木板。换叶轮。加固基础或拧紧地脚螺栓。换联轴器或停车拧紧螺丝。换橡胶轴承或在轴承接触处喷镀硬铬。加大进油池,重新排列油泵的位置。重新校正泵轴。

二、起动油泵后不出油原因

叶轮的转向不对或转速过低。卧式进油管路漏油。固定叶轮的螺帽松脱,叶轮脱落在油中。叶轮浸入油中深度不够。叶轮中有污泥杂草堵塞。排除方法:调整油泵的转向,并检查降低转速的原因,加以清理。消除管路漏油,确保密封。停车检查并装好叶轮再起动。应设法调整,加大叶轮淹没深度。停车消除杂物后再起动。

三、油泵出油量不足原因

叶轮装得偏高,淹没深度不够,进油条件不好,油泵出油扬程偏高等。活叶式KCB全不锈钢齿轮泵的叶片安装角度不对。叶轮的外缘与叶轮处泵体之间的间隙过大。油泵没有达到额定转速。叶片局部被油草等杂物堵塞。排除方法:按照厂家的规定进行改装,改善工作条件。检查并调整叶片角度。换叶轮或叶轮外泵体段,或采取补焊措施。换电机,若是带传动则要改变油泵或电机胶带轮,使油泵转速提高到额定值。停车清理杂物。

四、动力机超负荷原因:动力机选配不合理。轴承磨损后,叶轮在旋转时与泵壳可能有摩擦,泵轴弯曲。活叶式KCB全不锈钢齿轮泵的叶片安装角度不对。所选动力机转速偏高轴功率增大。出油扬程过高或管路上闸阀没有全打开。排除方法:选配合适的动力机。修理或换轴承或泵轴。调整叶片角度,到不超载为止。换动力机或换叶轮,使油泵转速降低到额定值。换油泵或打开管路上的闸阀。