其一、石化工业大型化、基地化、一体化
　　来，我国炼油和石化工业遵照“规模发展、优化配置、调整结构、提”的发展方针，通过调整结构，产业升级，实现规模化、基地化、炼化一体化发展，成效显著。2010年，国内千万吨级炼油基地已有21座，百万吨级乙烯基地已达5座，目前已形成环渤海湾、长江三角洲、泛珠江三角洲三大炼化企业集群，并建成10余个大型炼化一体化基地，炼油、石化企业综合竞争力及抗风险能力显著增强。
　　来，中国石油石化工业始终坚持技术是生产力，不断加大力度，一批重大科技攻关项目形成工业化成果，一批技术、关键技术、成套技术研究和新产品已广泛的推广和应用。
　　一是油气勘探理论与技术取得重大突破。突出表现在：前陆、岩性、海相及油田老区四大油气成藏规律和目标评价取得重大进展，有力地了油气储量增长；高含水油田、低渗透油藏和中深层稠油的技术取得重大突破，了原油产量稳中有增；运用新的技术组合，对油气藏进行研究和准确描述，不断攻克复杂类型油气藏的勘探难题，为难动用储量的和海洋原油增产提供了技术支撑。
　　二是通过自主和创新，掌握当代世界主要的炼油技术。在上世纪六十年代成功培育出中国炼油技术“五朵金花”(即：流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、炼油催化剂)的基础上，不断和创新，先后成功重油催化裂化、超低压连续重整、中高压加氢裂化、渣油加氢等一系列具有自主知识产权的成套技术，部分技术达到水平。具有性的催化裂解技术(DCC)，不但在国内建成数套大型工业生产装置，还出口到泰国等。炼油催化剂及工艺技术水平不断提高，不仅可以生产低硫和超低硫汽、柴油产品，还可以根据原油品种、产品结构和质量标准，优化选择加工工艺技术的组合。
　　三是石油化工重大工艺技术取得显著进展。目前，我国的部分石油化工技术已经达到水平，基本能够依靠自主技术建设百万吨级乙烯工程，建设项目采用自主技术和国产化装备的比例大幅提高。自主的乙烯裂解炉、聚丙烯、苯乙烯、甲苯歧化、聚酯、芳烃抽提等技术成功实现大规模工业化应用。
　　四是新产品取得长足进步。国产特种润滑油产品助力天宫一号与神舟飞船对接，特种沥青用于体育场跑道、跨海大桥等路面建设。高速高挺度BOPP树脂、工业丝聚酯切片树脂等一批产品纷纷进人市场，提高了产品的竞争力和盈利能力。维纶新产品将用于全军换装。一系列新产品的成功及应用提升了石化工业的竞争力。
　　其二、螺杆泵标准在功效方面的比较
　　1、在性能评价方面
　　(1)性能评价是核实泵是否满足供应商的文件规定的要求、技术规范，ISO15136对性能评价提出了详细的实施规定，并分为2个部分：F1和F2。F2为非台架试验的性能评价，检测定转子的尺寸是否满足要求，例如定转子总长度、轮廓长度等，并对测量方法有规定，检查各类文件是否。F1为液力性能评价，ISO15136规定了详细的测试原理、误差要求、试验流程、测量参数规范等，而GB/T21411缺少具体的操作细节。
　　(2)在测试仪器精度方面，GB/T21411对压力、转速、功率的要求偏严格，而对温度和扭矩的精度没有规定，如表5所示。通常在做室内试验时，压力表的读数误差很大，特别是试验压力较低时，测试精度很难满足GB/T21411的精度要求，故可参照ISO15136标准对测试仪器精度做的修订，并加入温度和扭矩的测试精度要求。
　　2、在功能要求表方面
　　(1)ISO15136要求提供油井狗腿度的数据，抽油杆的磨损是螺杆泵井检修的重要因素，狗腿度过大将可能导致抽油杆的过早失效，这有利于在设计初期就根据狗腿度的情况选择不同的驱动方式，延长螺杆泵井的寿命，而GB/T21411缺少相关内容。
　　(2)新型螺杆泵逐渐进入到现场应用中，例如液力驱动式、潜油电机直驱式等，GB/T21411没有涉及新型螺杆泵，而ISO15136却在这方面有了体现，它将螺杆泵分为地面驱动和井下驱动2种方式，对于井下驱动的驱动方式、电机转速、功率等做出了要求，有利于、规范新型螺杆泵的发展。
　　(3)对油井过去生产情况的了解方面，ISO15136对该油井是否出现过泡沫油、结蜡问题、沥青质沉淀、侵蚀等问题都有涉及，对这些问题的了解有助于螺杆泵的设计，有利于避免或减轻螺杆泵在实际应用过程中出现各种事故，提高使用寿命。
　　3、在安装、操作要求方面
　　ISO15136给出了详细的预安装、定转子安装流程和注意事项，详细的启动前的检查、启动流程、停机流程、系统监测(包含流速、含水率、含砂量、液面、含气率、黏度、泵速、压力等)、系统诊断、故障检修等，有利于提高螺杆泵寿命，符合健康、、环保的要求，而GB/T21411缺乏安装、操作方面的规范。