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化工生产管理问题及采油螺杆泵发展概述

时间:2020-08-02 17:57 作者:东森泵业

  【一】、化工生产与管理中存在的问题
  1、缺乏完善的生产规章制度
  完善的规章制度可以保障化工企业的生产工作顺利进行,化工企业的生产本身就存在着一定的风险,具有一定的危险性,尽管管理人员针对这一现象制定了相关的管理规范,但是随着化工生产规模的扩大,逐渐显露出许多不足之处,目前化工事故依然频繁发生,企业只重视自身的生产和经营,忽视管理制度的重要性,企业内部没有设置相应的生产管理体系,然后造成了事故的发生。
  2、生产的资金投入不足
  我国化工企业中存在的较普遍问题就是企业对生产的重视程度不够,企业的管理者一味地追求经济效益,造成对生产资金投入不足,例如每当涉及到生产问题时,就会想办法缩减生产上的资金投入,导致设备不齐全,老化的设备得不到及时很新,对现有的设备没有及时进行检修和护理。
  近些年来经济的快速发展带动了化工企业的发展。但是近几年来化工产品存在着很多的隐患,这些隐患对于生产人员的健康也造成了一些威胁。因此,我们要结合化工企业的发展现状,构建一系列的管理机制,推动我国化工企业的长久发展。
  【二】、采油螺杆泵发展概述
  上世纪三十年代中期法国的Moineau发明了单螺杆式水力机械原理以来,单螺杆泵、单螺杆马达等新型水力机械在石油、化工等众多工业领域得到了广泛的应用。上世纪六十年代未前苏联开发应用了潜油单螺杆泵采油系统用于井下原油的举升,并形成了排量为10~200m³/d、扬程为600~1200m的系列产品。但由于该种螺杆泵的转子转速很高(一般为2800~3000r/min,致使定子橡胶的抗磨损性能、抗疲劳性能不能满足长期使用的要求,加之该种举升系统复杂、成本较高等不利因素的影响,潜油螺杆泵采油没有得到推广应用。而进入九十年代初期,由于水平井、定向井、斜直井在油田的比例不断增加,以及高粘、高含砂的重油油藏的相继开发,美国、加拿大等国的一些石油公司又重新开展了潜油2W.W双螺杆泵采油系统的研究与试验。与前苏联开发的潜油螺杆泵不同的是由于认识到了转子的高转速会明显降低螺杆泵的使用寿命的实际,开发了能够降低转子转速的井下减速装置,使转子转速降为500~1000r/min。虽然潜油螺杆泵性能有所改变,但矿场应用还很少采用。我国于九十年代中后期也开始尝试了潜油螺杆泵的工作,但进展不大,尚处阶段。
  地面驱动螺杆泵采油起源于上世纪八十年代初期,法国、加拿大、美国和德国等相继开发成功后,形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品,并得到广泛应用。我国自九十年代中期开始地面驱动螺杆泵采油系统以来,也已形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品,并已在国内各大油田逐步推广应用。
  对于井下单螺杆泵而言,主要的是容易制造的1:2结构的单头螺杆泵。较近几年来,为了增大螺杆泵的排量扩大应用领域,国内外也开展了2:3结构、4:5结构等多头螺杆泵的研究与试验工作。