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齿轮泵的操作规程和常见故障处理

时间:2018-11-13 08:32 作者:东森泵业

齿轮泵作为一种能量转换的通用机械,以其转速快、体积相对较小、重量轻、效率高、流量、扬程及性能范围较广,结构简单、性能平稳、容易操作和维护等优点,得到广泛应用。但是随着高流量、高扬程齿轮泵的应用,对齿轮泵的可靠性提出了加高的要求,因为齿轮泵可靠性原因可能导致泵运行不良,甚至造成事故,给企业造成巨大的经济损失,因此对齿轮泵可靠性的研究成为齿轮泵设计中不可或缺的环节。

齿轮泵的运行中,会出现各种各样的不稳定现象,例如:进口出现回流和出口出现脱流,致使泵流量扬程曲线容易出现驼峰;由于泵的流量功率曲线呈现上升趋势,致使泵在大流量工作时配套电机容易出现过载;还可能由于泵的汽蚀,使泵出现振动;以及泵整个结构方面的强度及性能要求,如支承系统、密封装置、润滑系统、监控系统都可能出现故障,导致泵的运行偏离正常。故在齿轮泵的设计中,要增强泵的可靠性,使其在各个工况下能够平稳运行。

齿轮泵的主要结构介绍

齿轮泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为齿轮泵的供能装置。泵壳的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。

1、泵壳。泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的,多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔早螺旋型,用以收集从叶轮中甩出的液体,并引向扩散管至泵出口。

2、叶轮。叶轮是的作功部件,泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片,无前后盖板。

3、导轮。为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因为冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率。

4、轴封装置。由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处有间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,设置轴封装置。齿轮泵的轴封装置有填料函和机械密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。

齿轮泵操作规程:

1、齿轮泵和千斤顶要用规矩油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质邻近的液压用油,如变压器油等。灌入油箱的油液有必要经过滤。常常运用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应坚持85%支配的油位,缺少时应及时补偿,补偿的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下运用。

2、油管在工作压力下防止弯折。连接齿轮泵和千斤顶的油箱应坚持清洗,不运用时用螺丝堵封,防止泥沙进入,齿轮泵和千斤顶显露的油嘴要用螺帽封住,防止尘埃。杂物进入机内。每日用完后,应将齿轮泵擦净,根除虑油铜丝布上的油垢。

3、齿轮泵不宜在超负荷下工作,安全阀须按设备额定油压调整压力,禁止任意调整。

4、接地电源,机壳有必要接地线,检查线路绝缘情况后,方可试工作。

5、高压齿轮泵工作前,应将各油路调节阀松开,然后开动齿轮泵,待空负荷工作正常后,再紧闭回油阀,逐步旋拧进油阀杆,增大负荷,并留心压力表指针是不是正常。

6、齿轮泵中止工作时,应先将回油阀慢慢松开,待压力表渐渐回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。

7、协作双作用千斤顶的齿轮泵,以选用两路一同输油的双联式齿轮泵为宜。

8、耐油橡胶管有必要耐高压,工作压力不得高于齿轮泵的额定油压或实践工作的油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮泵股动两台千斤顶时,油管规范应共同。

常见故障原因分析及处理

1、泵振动或有异常声响。齿轮泵运行时存在异常振动及声音,通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起,如果以上问题都不存在,还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动,检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,应该在进口或出口处加以支撑,以减少或消除应力。时应拆卸并重新安装。

2、轴封发热。轴承过热,超过轴承正常使用温度范围。一般是由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂,新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴承过热的原因还有:泵轴、电机轴不同心,泵轴弯曲变形等。用千分表来测量泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm,如果是滑动轴承,则不应超过滑动轴承摩擦的间隙。

3、电机运行过载,电机电流过大。泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。


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