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螺杆泵

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螺杆泵起动前的注意事项及维护保养步骤

时间:2019-06-16 12:31 作者:东森泵业

螺杆泵的使用范围也非常广泛,普遍使用于化纤、船舶、冶金、石油、电力、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。

螺杆泵适合用于保送燃料油、液压油、光滑油、沥青、原油及其它相似油的光滑性液体。船舶、化工、食品、石油等行业均已使用,螺杆泵的优点很多。

虽然螺杆泵有很多优势,但是如果选型不当,就会得不到满意的运行效果,甚至损坏泵的零件,使泵不能正常工作,螺杆泵以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速。

螺杆泵是依靠着泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。螺杆泵按螺杆的数目分为螺杆泵、螺杆泵及螺杆泵等。当主动螺杆在转动时,带动与其啮合从动螺杆一起转动,吸入腔一端螺杆啮合的空间容积逐渐增大,压力降低。

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体。中间螺杆是主动螺杆,是由原动机带动回转,两边螺杆为从动螺杆,随着主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均是为双头螺纹。由于各螺杆相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或是多个密封空间。

随螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。作为容积式泵,主要与流量、转速、压力和粘度有关系:流量Q的影响因素:主要有转速N,压力P以及介质的粘度V有关系。转速N的影响因素:螺杆泵工作中,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。

压力的影响因素:螺杆泵实际工作过程中,其内部存在泄露,也称滑移量。由于泵的密封腔有的间隙,切密封腔前、后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q表示,则Q=Qth-△Q显而易见,随着密封腔前、后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型式和结构,影响大小也各不相同。粘度的影响因素:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理,对于螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有的比例关系。

螺杆泵起动前应注意的事项如下:

一、螺杆泵的进口应装有过滤器,通常通过过滤器的大颗粒不大于0.Imm。

二、检查螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固;检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。

三、检查螺杆泵联轴器之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中,联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm,联轴器的端面跳动不应超过0.Imme

四、起动前螺杆泵内应灌满工作介质。

五、检查螺杆泵进口管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否完全打开。

六、用手转动螺杆泵联轴器,手感螺杆转动应均匀、轻快,不得有任何转动勉强或卡住等现象。

三螺杆泵维护与保养

一、检查螺杆泵管路及结合处有无松动现象。用手转动螺杆泵,试看螺杆泵是否灵活。

二、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时换或补充。

三、拧下螺杆泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

四、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

五、点动电机,试看电机转向是否正确。

六、开动电机,当螺杆泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

七、尽量控制螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证螺杆泵在率点运转,才能获得大的节能效果。

八、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。

九、如发现螺杆泵有异常声音应立即停车检查原因。

十、螺杆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。