圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成；齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。圆弧齿轮泵与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、；该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。圆弧齿轮泵设有阀作为超载保护，阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍；也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整；但注意本阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。圆弧齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工。在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。

圆弧泵的流量与转速成正比，高转速有利于流量的提高。根据发动机的要求，取2600r/min，比普通电机泵的15O0r/min高，这有利于减少间隙的泄漏。为了减小轴承的负荷，设计中增加了起卸荷作用的出油槽。圆弧泵结构简单、制造方便、尺寸紧凑，因而在机车车辆工业中应用非常广泛，其中渐开线齿轮泵是目前用得广泛的。

双圆弧齿轮传动是点啮合传动，从理论上讲，点啮合传动的两齿廓只有一点接触，齿轮只有经过充分跑合，变为局域接触后，才能具有较强的承载能力。现有的双圆弧齿轮的强度计算方法，均是建立在双圆弧齿轮齿面充分接触这一前提条件下进行的。而在工程实际中，由于采用了不合理的齿形参数和跑合规范，双圆弧齿轮需经很长时间的充分跑合，使生产周期增长、成本提高。尤其是对井下环境用的双圆弧齿轮，如果在井下跑合，就会将重大稳妥隐患带入井下，影响采油工作进度甚至造成油井报废。所以设计双圆弧齿轮时，应充分考虑其跑合性能，使它在很短的时间内就能达到充分的跑合状态。因此，基于双圆弧齿轮跑合模型研究其跑合周期是非常需要的。

圆弧泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整，圆弧泵的运行维护：

1、启动前应全部打开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

2、启动前检查全部管路法兰、接头的密封性。

3、首一次启动应向泵内注入输送液体。

4、盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

5、验证电动机转动方向后，启动电动机。

当我们在对圆弧泵进行实际安装的时候，其中很重要的一点就是抓住细节，在细节上做到精益求精，做好细节同时在圆弧泵安装工作中的规范操作就可以顺利完成圆弧泵的安装工作安心使用。圆弧泵安装时的注意事项有以下几点：

1、安置油管以前用柴油冲刷管道内壁，不容许有杂物，如果这种杂物进入泵体，齿轮将被毁坏。渣油泵的进油管径尺寸不该小于泵收支口径尺寸。进油管应采纳稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采纳弯曲半径比力大的，管道上的阀门应采纳闸门阀以削减阻力。

2、圆弧泵无需安置底阀，因底阀的阻力很大，但发起在进油管处安置金属滤网，以防备杂物进入泵体内，滤油网的有用面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口出应切成45度斜角。

3、泵轴和电机轴应安置同心，当安置同心度欠好，滚动时就有大概将联轴器抓堵截。

4、圆弧泵安装前，应查抄泵体和电机在运输中遭到毁坏，如电机是否受潮，泵的防尘盖是否毁坏而使污物进入泵腔内等。

5、圆弧泵和电机装在低板上，在用起重机吊时，吊绳相应要吊在底板上的吊环中。单吊油泵头时相应要吊在收支口的法兰管道上，便泵轴不经受外力。

6、齿轮油泵安装应选择在干燥和豁亮的场合，以便与操作人员观察油泵在运转时的环境。如果油泵需挨近墙壁装配，则预留空位，便于装配检验，不要将泵装在湿润和日晒，风吹雨打的场合。如果安置场合有受水淹大概则油泵须位于较高水位以上。

7、圆弧泵应牢固在安稳的基地上，以避免发生管道松动及振动，并用螺栓紧固以避免底板变形。如泵头安置在机器上，抉择放在振动较小之处。