{一}、螺杆泵工况测试存在问题

　　信息化地推动了我国螺杆泵工况测试技术的发展，但与美国等发达相比仍有差距。

　　1、技术不足

　　原创涉及理论基础和行业积累，长期以来我国和工业发达在制造技术上的差距，相当程度上影响了工况测试技术的能力。随着计算机、信息及网络技术的发展，已广泛采用模拟分析、优化设计、仿真动态模拟等手段进行测试产品设计，并行工程、虚拟制造等制造模式已广泛应用。国内同行业对技术重视不够，自主能力较差，原创核心技术少，产品设计多沿用成型电路设计并采用的通用芯片与功能模块，螺杆泵工况测试软、硬件平台缺乏有针对性的个性化、特色化设计。在已有的主流测试技术及仪器设备中，很少有自己的原创技术，而在测试，则大部分为仪器设备。

　　2、整体行业未形成规模化

　　我国行业统计数据，2008年国内螺杆泵测试设备主要生产企业不足10家，从业人员约700人。生产各类仪器设备400台左右，总销售收人不超过两千万元，其中。国内生产的多为低附加值的测试传感器，现场实际应用井数较少。而、测量仪器设备几乎空白。如智能化程度要求较高的海洋作业平台上使用的螺杆泵测试设备基本依靠。仪器设备的高额利润建立在高技术含量的基础上，因为利润高，了后续有充足的资金投人，形成了良性循环。与此形成反差的是，国内建立在原材料和人力成本优点基础上的仪器设备，必然利润微薄，继而造成投入不足，严重制约着我国测试计量技术及仪器设备的进一步发展。

　　3、缺乏整体发展战略

　　螺杆泵工况测试实质是一个涉及多学科、跨行业的工作，既需要较强的石油工程、电子信息和自控等理论素养作支撑，又要有诸多现场生产管理的实践经验作。国内企业部门对工况测试技术定位的认识和重视程度不够，行业内从事螺杆泵测试技术研究人员很多来自于非石油工程，导致近年来虽出现了很多研究成果，但是、实用性强的成果不够多，而较多的则是低水平重复。还有很多生产企业“重、轻测试，注重单一产品短期效益，忽视整体行业长远发展”，没有实现螺杆泵工况测试软、硬件平台的系列化、标准化、模块化。此外，相关行业质量监督体系和人才培养机制建设上也尚不完备。

　　{二}、螺杆泵采油工艺系统组成及特点分析

　　螺杆泵采油作为一种非常重要的人工举升方式，在各个油田应用已经相当普遍，并且其应用规模呈现逐年上升趋势。但是在螺杆泵这项被认可的采油人工举升方式在实际的应用中也存在一些问题，这些问题直接影响着螺杆泵采油的效率，因此有对这些影响螺杆泵采油效率的一些因素进行深人、系统分析，针对影响采油效率的因素进行有针对性的制定对策，才能使螺杆泵采油工艺效率很大的提高。

　　螺杆泵采油系统主要由地面部分和井下部分组成，地面部分主要是驱动部分，利用电动机将动力传递给抽油杆，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带动到地面上来。双螺杆泵采油技术应用于高含砂、薪度高的油流开采，螺杆泵运行过程中，对抽油杆的断裂情况进行检查，及时发现抽油杆的故障，并及时很换，防比发生严重的生产事故，才能螺杆泵采油技术的顺利实施。

　　螺杆泵生产过程中，通过电动机将电能转换为机械能，通过三角皮带或者控制器将高速旋转运动传递给抽油杆，带动井下的螺杆旋转，而将井内的液体开采到地面上来。由于井下螺杆泵的转子处于旋转状态，非常容易损坏，而增加了修井检泵的频次，因此，合理控制螺杆泵的运行参数，对其进行洗井等强制的措施，能够避免的扭矩对转子和抽油杆的影响，提高螺杆泵运行的效率，满足油田的需要。

　　螺杆泵采油时，由于存在大扭矩，因此，在对设备停机维修时，存在严重的隐患，引起岗位员工的高度重视，通过洗井等措施，将反向的扭矩抵消，或者应用防反转设备，地防比螺杆反向旋转，达到停机状态。对螺杆泵井的维护保养，确定在的操作范围内，防比事故的发生。

　　1、螺杆泵采油系统组成原理

　　螺杆泵采油是一种非常重要的人工举升方式，目前应用的螺杆泵采油系统主要由以下三个部分组成：下人井下的螺杆泵、井上的地面装置和连接井下和井上的抽油杆组成。其原理就是通过地面电机来驱动抽油杆，然后由抽油杆带动井下的螺杆泵转子转动，螺杆泵的转子转动就会使井下螺杆泵定子和转子之间形成空的密封腔，由于压力差的作用液体被吸入到螺杆泵中，然后再由螺杆泵的上部排出。原油就可以通过油管被运送到地面。

　　2、螺杆泵采油系统特点分析

　　螺杆泵采油系统与其它的人工举升方式相比较而言具有下面几项优点：一是井下螺杆泵构造简单，部件少，对井下液体的吸入性能强、，因此在稠油的开采中和油井出砂开采中很为实用。二是螺杆泵采油系统中既没有吸入阀，也没有排出阀，因此对于那些原油中含有气体的井来说有很好的使用效果。三是对地面井口的要求简单，占地面积小，运行起来也比较平稳。四是该采油系统，维修保养方便。这些优点都为螺杆泵采油系统的普遍应用奠定了非常坚实的基础，也是越来越受到油田企业青睐的一个重要原因。