其一、绿色化工的突出优点
　　化肥的制备是体现绿色化工综合性技术价值的关键。因此，从新时期绿色化工经营性业务的实际特点出发，对绿色化工的突出优点加以研究，制定与绿色化工实际发展需求相关的策略，是目前很多化工行业人士高度关注的问题。
　　1、优化绿色化工发展战略目标
　　绿色化工的发展战略与当前我国化工行业的主体发展策略具备的关联性。在这样的情况下，结合绿色化工发展目标的实际特点，对化工行业经营性业务的突出优点加以建设，可以很大程度上适应绿色化工的实际发展，并经济性质的资源和环保战略等因素都可以实现的整合，为绿色化工发展质量的进一步优化提供有利条件。我国化工行业近些年始终将节能减排作为一项重要因素予以对待，尤其在化肥的制备和使用方面，已经以每五年为一个周期进行了具体指标的设计。在这样的情况下，绿色化工的推进势必对化工行业的进一步发展构成不利影响。节能减排指标的设计也是影响绿色化工综合实施质量的基础。因此，针对氮肥和三聚氰胺等因素进行废水控制管理，可以为绿色化工进一步优化发展战略目标创造有利条件。
　　2、完善化工行业绿色发展战略
　　化工行业的绿色发展战略是化工行业的综合经营质量进一步优化的基础。在针对化肥的绿色发展战略之中，按照全生命周期管理的理论特点，对化肥和其他化工资源的特点予以研究，能够很大程度上适应绿色化工发展体系的实际特点，为生命周期维护价值的实现提供支持。绿色化工发展战略的实施还需要从原料的利用方面进行优化，才可以充分地适应化工行业发展体系的建设特点，并使很多的原料应用价值进一步的展现，提升新型原料应用价值，使资源回收体系的关键性技术能够很大程度上适应化工行业的绿色发展需求。新型化工原料的利用也将关键性技术资源的价值进行进一步优化处理，并使资源回收利用可以很多地适应绿色化工战略的具体发展要求。
　　绿色化工是新时期化学工业发展的一项重要内容，针对绿化化工的优点进行研究，是绿色化工的执行价值在新时期很好实现的基础。因此，制定绿色化工的发展策略，对提升绿色化工综合发展质量具有重要意义。
　　其二、国内螺杆泵测试技术的研究
　　20世纪80年代初期，螺杆泵机械采油设备开始应用于人工举升，在抽汲高赫度、高含气和高含砂原油中具有其他举升设备不能替代的优点。螺杆泵工况测试技术是螺杆泵采油管理技术的基础，也是对油并进行诊断的条件。我国从1984年就已经引进2W.W双螺杆泵并应用于油田生产，应用井数由较初的9口井发展到2009年底的4000余口井。相比螺杆泵制造工艺和配套设备技术上的发展，螺杆泵工况测试技术相对滞后，在20世纪90年代末期，国内才开始发展螺杆泵井专项测试技术，而当时油井生产管理仍然以依靠产量、动液面和电流等为参照的经验分析为主，缺乏系统性的设计、监测、工况诊断及优化办法。
　　抽油机井示功图法工况测试技术已成熟，在螺杆泵井分析中却难以找到类似方法可以直观描述井下工况的测试技术。由于螺杆泵的性，加之故障形式复杂，如果仅凭单一的测试方法诊断工况，符合率较低，所以实际诊断中采用综合测试技术，才能为管理者正确评价油井工况提供依据。螺杆泵综合测试技术从所属技术上划分，主要为经验测试技术、电参数测试技术、光杆载荷测试技术及机械振动测试技术。
　　国内螺杆泵测试技术的研究历经了十余年。自天津市工业泵厂1984年引进美国Allweiler公司螺杆泵技术以来，曾先后尝试了负载电流法、套管鳖压法、扭矩/轴向力法、振动法测试等多种方式，但现场操作仍以人工测试方式为主。2002年大庆采油工艺研究所提出螺杆泵井综合测试方法，并出一套完整的系统测试诊断平台。该平台包括无线测试仪硬件平台、测试诊断及优化设计软件平台，其中软件平台主要由基础数据库、系统诊断模块、系统优化设计模块构成。用户只需输人生产数据和光杆扭矩、轴向力载荷和电参数等数据，就可以该井的产能状况、工况及故障类型、杆柱校核结果及建议措施等信息，还可以进行举升系统设计和工作参数的优化等工作。该软件为螺杆泵井的系统优化设计、工况分析、故障诊断及措施调整提供了依据。现场应用表明，在所有的测试参数中，杆柱扭矩和轴向力载荷能够比较准确、清晰地反映螺杆泵系统常见的工作状况，因此也倍受用户推崇。但是，缺少其他数据的补充，单凭这2个测试参数难以识别举升系统的其他复杂工况和故障。因此如何完善基于扭矩/轴向力测试法的智能综合测试技术是国内近期亟待解决的难题。