齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同装置在可替换的轴套内作业。泵内悉数零件的光滑均在泵作业时运用输出介质而主动到达。

齿轮泵内有规划合理的泄油和回油槽，是齿轮在作业中接受的扭矩力较小，因而轴承负荷小，磨损小，泵。泵设有阀作为超载维护，阀的全回流压力为泵额外扫除压力的1.5倍，也可在答应排出压力范围内依据实际需求别的调整。但留意本阀不能作减压阀的长时刻作业，需求时可在管路上另行装置。

齿轮泵的制造和加工原料选用是高温工业泵选型中非常重要的。齿轮泵常用来运送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承原料要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮泵的规划变得复杂，甚至需求考虑各种不同资料的热膨胀性。齿轮泵在运用中需求考虑不同的质量要素，在才干中发挥重要的价值和功能，可以在职业中发挥重要的效果。

齿轮泵任务时，当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，因为两个齿轮的轮齿不时啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转，泵就能持续不断地吸入和排出液体，泵体上装有平安阀，当排出压力规则压力时，保送液体可以主动顶开平安阀，使高压液体返回吸入管。

内啮合齿轮泵它由一对互相啮合的内齿轮、及它们中心的新月形件、泵壳等组成。新月形件的效果是将吸入室和排出室离隔。当自动齿轮扭转时，在齿轮脱开啮合的当地构成部分真空，液体被吸入泵内充溢吸入室各齿间，然后沿新月形件的表里两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的当地，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

要想了解齿轮泵自吸能力首先要了解不同齿轮泵的工作原理以及不同齿轮泵的结构工艺，由于不同齿轮泵的内部结构工艺不同，所以齿轮泵的工作原理也就不同。一般主要分为普通齿轮泵和内啮合齿轮泵。其中普通齿轮泵包括渐开线斜齿轮和直齿轮型以及圆弧齿轮型。内啮合齿轮泵主要包括偏心摆线齿轮泵和内啮合转子齿轮泵（俗称内啮合齿轮泵亦称内齿泵）。

调节齿轮泵流量有四种方法

1、不同调节办法下泵的能耗分析

齿轮泵在对不同调节办法下的能耗分析时，目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节办法加以分析。由于齿轮泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工运用不多，方法基本相同。

2、改变齿轮泵管路特性曲线

改变齿轮泵流量的方法就是运用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

3、改变齿轮泵特性曲线

根据比例定律和切割定律，改变齿轮泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变齿轮泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。

4、齿轮泵的串、并连调节办法

当单台齿轮泵不能满足输送任务时，可以采用齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的齿轮泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；齿轮泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

齿轮泵日常检修办法：

1、轴套上的卸荷槽有装在低压腔一侧，以齿轮啮合时发生的闭死容积；

2、压入自紧油封前，应在其外表涂一层润滑油，还要留神将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

3、“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

4、在装泵盖前，须向泵壳内倒入少数机油，并用手翻滚啮合齿轮；

5、在装好泵盖未拧紧螺栓之前，应查看泵盖和泵体之间的空位，是不是在0.3~0.6mm之间，若空位过小，应替换大密封圈和卸压件。液压泵装好后，应翻滚活络无卡滞现象；

6、依据时节增加或替换契合恳求商标的机油至规则油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

7、替换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

8、替换磨损的齿轮泵或泵轴套，磨损纤细时在平板大将端面磨平坦。其不平度容许差错0.03mm；上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差时应不才轴套加0.1~0.2mm铜片来赔偿，设备时则应套在后轴套上装入；

9、卸荷片和密封环有装在进油腔，两轴套才华坚持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

10、导向钢丝弹力应能一起将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向改动一纤细视点，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合。