圆弧齿轮泵采用双圆弧正弦曲线齿型，采用良好的齿形进行设计和加工，齿轮咬合过程中齿廓面没有相对滑动，故齿面无磨损，运转平稳，泵件全部采用铸造，外形美观，在使用中展现良好的使用特性和功能。圆弧齿轮泵的良好性能和优势促使其的广泛使用和推广，采用好的铸件加工而成，泵设有保护阀作为超载保护，另外圆弧齿轮泵有空心夹层，可用于导热油、蒸汽、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热，保温及冷却。

圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，在使用时温度不高于120℃、粘度为5-1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，并适用于液体传动系统。圆弧齿轮泵主要适用于石油化工、食品、医药、化妆品、印染、酿造等行业，在这些行业中不断的使用和推广，发挥重要的作用。

圆弧齿轮泵随着使用时间的增长，齿轮泵会出现抽油不足，甚至抽不上油等现象，主要原因是齿轮泵内部有关部位磨损过大。圆弧齿轮泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以。

1、圆弧齿轮泵主动轴与衬套的修理方法：

圆弧齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响齿轮泵抽油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。

2、圆弧齿轮泵壳体的修理壳体裂纹的修理方法：

圆弧齿轮泵壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米。

3、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损后的修理方法：

圆弧齿轮泵主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴

4、泵壳内腔的修理方法：

圆弧齿轮泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的衬套磨去，使其与泵壳结合面平齐。

5、齿轮泵阀座的修理：

限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。

6、圆弧齿轮泵泵盖的修理方法：

工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法。主动轴衬套孔的修理：泵盖上的主动：轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。

7、圆弧齿轮泵齿轮的翻转使用

圆弧齿轮泵齿轮磨损主要是在齿厚部位，而齿轮端面和齿顶的磨损都相对较轻。齿轮在齿厚部位都是单侧磨损，所以可将齿轮翻转180度使用。当齿轮端面磨损时，可将端面磨平，同时研磨齿轮泵壳体结合面，以齿轮端面与泵盖的间隙在标准范围内。

8、选择合适的垫片厚度进行装配：

圆弧齿轮泵所有不见完毕后，开始进行整体装配，齿轮泵泵体和前后压盖之间要选择合适厚度的垫片进行装配，装好后用手转动齿轮泵主轴以不要太紧，转动手感比较柔和即可。

圆弧齿轮泵故障及维修方法:

（1）故障现象：泵不能排料

故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料

对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足；

（2）故障现象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低

对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；