随着螺杆泵在油田、化工的广泛应用，人们对它的性能及维护保养也进行了深入的了解，并对它在高速运转过程中所出现的问题进行了研究和探讨，从它的故障特点出发，加强对其维护及保养，让螺杆泵的为企业的发展服务。

　　对螺杆泵的维护八原则：

　　对于螺杆泵的维护工作与其它的设备的维护与保养大致相同，不论是从定期检修，还是从故障检修和常态检修与维护出发，都要严格遵守八大原则，只有这样才能达到螺杆泵的正常运转。

　　原则一：先远后近。行远观，看看其故障发生点是否存在风险，确定其故障性质之后再进行近距离的查找与分析。

　　原则二：先问后修。当螺杆泵发生故障时，它的操作者或使用者对其故障的现象是最清楚的，所以在进行维修与维护前，要行询问，在了解了故障的现象及经过之后，再对症下药，进行维修和维护。

　　原则三：先电后机。“电”是看不见摸不着的，所以在进行螺杆泵故障查找前，需要先确定其电器设备的完好性，而后才进行机械设备的检查和分析。

　　原则四：先高后低。也就是先从高压电源查起，高压没出毛病，再去查看低压电源是否正常。

　　原则五：先上后下。当螺杆泵在油田使用而出现故障问题，需要维护时，要先确定其地面设备没有损坏的情况下，再去检查地下有可能出现故障的地方，去进行一一的排除。

　　原则六：先简后难。螺杆泵在正常工作情况下，一般故障率会占到一半以上。因此，当其出现问题时，不要先把问题想的太过复杂，先从初级的故障查起，再步步深入。

　　原则七：先静后动。先检查地面设备的不动按钮、接线柱等等部位，再对其转动的部位进行判断，找到故障的原因，进行维修、维护和保养。

　　原则八：先解决后调整。当螺杆泵出现故障以后，要在短时间内进行故障的排除，当故障解决，能够正常运转之后，再针对不同工种的不同要求去进行参数的调整。

　　总而言之，螺杆泵作为化工、石油等等企业的重要生产设备，与企业的发展息息相关，而作为管理者及维修人员，只有对其做好日常维护与保养工作，并对其运行规律及故障原因进行深入的研究与分析，才能提高螺杆泵的使用效率，为企业的发展奠定坚实的基础。