在油脂工业中泵类设备是相当重要的工艺系统组成设备。泵类设备肩负着整个油脂工程输送、动力等多个方面的功能，是整个工艺中不折不扣的核心设备，因此泵类设备的正常运转关系到整个工程的顺利进行。

　　一、浸出器

　　(1)浸出器进料闸阀：检查过滤器、油雾器、减压阀组件。

　　(2)进料口密封旋转阀：轴承和传动链条添加润滑油；检查机械密封，如需要调节弹簧张力和更换旋转环；清洁电机；检查螺旋叶片和壳体间的间隙。

　　(3)浸出器：①清理各视镜，检查视镜、人孔、手孔的松紧，检查料耙两个悬臂是否弯曲变形，销子是否完好；②检查履带筛面状况，用刷子清理堵塞的筛面，检查履带密封板状况，履带的滚子状态良好，转动自如；③检查进料斗与履带之间的横向密封条的状态，拧紧履带链的自锁螺母，检查履带导轨的状况，其中板与拧紧螺丝；检查不同机械密封的松紧状况；①检查冲洗装置是否干净，履带清洗喷嘴是否堵塞和垫片的状况；⑤检查浸出器的保温，时进行修补；⑥检查出料端拨料器球面轴承润滑情况；⑦检查各喷淋管是否堵塞；⑧履带张紧检查，传动侧多于3个轮子不接触轨道则为履带太紧，如果少于3个就是太松；⑨检查链节上的导轨块与固定导轨之间的间隙，要求为4mm；⑩检查大小齿轮的啮合状况，检查传动链轮及链条是否磨损要换。

　　根据润滑脂和润滑油的型号，选择合适稠度的润滑脂润滑链轮，重载润滑脂润滑浸出器转动小齿轮。不同供应商对浸出器有不同的气密性试验和水压试验的测试要求，安装结束后应按照供应商提供的测试方案进行试验。

　　(4)泵类：检查机械密封或法兰处是否渗漏；联轴器弹性块检查；轴承箱轴承检查；叶轮检查。

　　二、检查离心泵和单螺杆泵

　　①校正管道和泵(出力轴、平行度、同心度)，连接泵和电机前，手动转动泵，泵内没有杂物，联轴器保护盖装好；②开启泵前，打开泵的盲板，液体充满管道；③检查压力表量程、泵润滑油箱的液位、过滤器以及所有辅助设施的清洗和连接(轴冷却水/机械密封冲洗)；①点动泵，观察泵体振动在许可范围内，测量电流、转子的旋转方向，运行2h后停泵；⑤单螺杆泵在投料前要清洗掉杂质和灰尘，在泵的具有正压头，出口，开泵前打开，油足够的液体充满，只有螺杆泵阀上有压力显示时才能开启。

　　三、计量泵

　　①检查泵、连接、阀门、管道的材料是否满足输送介质的要求，泵的接口为柔性的，处安装过滤器，要气密性强；②启动计量泵前，全开出口阀，检查吸头和内部有无杂质(铁屑、焊渣)，否则吸入阀座会严重损坏阀门；③对隔膜泵，检查润滑油种类和油箱液位；①在水试后，泵头需要压缩空气吹扫干燥；⑤开启计量泵，调节器达到上限，打开排空阀排出空气，直到有液体流出，关闭排空阀，测量电流，检查旋转方向，测量噪音；⑥出口压力不大于说明书额定压力。

　　四、动态混合器检查

　　①校正管道和混合器(出力轴、平行度、同心度等)，尽可能减少弯头和阀门；②在连接混合器和电机前，手动旋转混合器，观察转动平衡，要正压头，出口，开泵前确定打开；③循环管道所有阀门要部分开启，以免吸气影响；①检查轴承是否添加润滑脂，热虹吸管是否添加液体；⑤严禁在没有热虹吸管的情况下启动混合器，热虹吸管压力要高于混合器内压力；⑥开机前加过滤网；点动混合器，测量电流，检查旋转方向；⑦在调试2h后清洗过滤网。