我国的木材加工企业，大多配套有自己的制胶车间，以生产木材加工用胶粘剂。在制胶车间内，胶粘剂由反应釜生产制造，然后运输到用胶地点。如何将胶粘剂方便、地运输到目的地，输送方法很关键。目前国内企业中胶粘剂的输送方法，可以归纳为以下几种方法：①容器输送法；②机械泵输送法；③压缩空气输送法；④泵一气结合输送法。容器输送法存在着生产效率低、劳动强度大、浪费大等诸多问题，已逐步被淘汰。而压缩空气输送法需要持续地消耗大量的压缩空气，因而使动力消耗加大。

　　1、机械泵翰送法

　　顾名思义，这种方法就是采用机械泵提供输送动力。胶粘剂由反应釜制得后，暂时贮存于贮胶槽中，选用一台乃至数台机械泵作为输送设备将胶粘剂从生产地点运输到用胶地点。泵前设有贮胶槽，用胶地点也设置贮胶槽，机械泵通过管道系统与前后的贮胶棺连成翰胶系统，完成每次的输胶任务。根据所选用的机械泵的形式，又可以划分为：齿轮泵输送法、离心泵输送法、螺杆泵输送法。这种方法尚单易行，存在的缺点就是输送过程结束后管道内残留的胶粘剂不易排干净，胶粘剂长期积存于管道系统中，局部发生固化，使管道的通径越来越小，久而久之，管道沿程阻力增大，动力消耗加大，输送过程中管道容易发热，剧了胶粘剂的固化现象，容易导致管道堵塞的后果。尤其是在严寒的气候条件下，气温陡降，管道系统也容易发生堵塞现象，而一旦发生了堵塞，疏通困难。上海某厂制胶车间的输胶管道，就曾经因为突然降温而导致堵塞，只好更换了部分管道，造成了的麻烦。

　　胶粘剂具有的粘度(粘度大于水的粘度)，因此，在选用机械泵时，应该根据管道布置图，进行沿程管道阻力的损失计算，结合具体的胶粘剂的粘度，按计算结果的1.1~1.3倍选用泵的压头，以能将胶粘剂地输送到目的地。

　　根据实践，在扬程高、流量小而且吸程较远的情况下，建议不要选用离心泵。对于厂区布置较复杂，管道转弯多，也就是说沿程阻力较大，尤其是胶粘剂的粘度较大的情况下，建议采用三螺杆泵作为输胶泵。

　　2、泵-气结合输送法

　　这种方法是企业工作实践向大家推荐的一种较为完善的输胶方法。在这种运输方法下，由反应釜输出的胶粘剂，暂时贮存于贮胶槽中，然后经由管道流向机械泵，在泵的动力作用下，经由输胶管道系统输送到用胶地点的贮胶罐内，直到输胶过程结束。然后向系统内通入压缩空气，将管道系统中残留的胶粘剂全部吹扫出系统，使系统内不会滞留胶粘剂，吹扫结束后关闭压缩空气管道上的阀门，完成一个拾胶过程。这种方法既不需要消耗大量的压缩空气，又不需要设置耐压的密闭容器，。

　　木材加工企业因为工艺的需要，一般都设有压缩空气站，这样，采取这种输胶方法，一般只要从压缩空气站引接一路管道至制胶车间，并将其接入输胶管道系统，就可以满足制胶车间吹扫管道用气的需要，从而了管道系统不会滞留胶粘剂。而且，由于只是在吹扫时候的短时间内用气，压缩空气消耗量小，投资要求也不大，由于不需要设置密闭的耐压容器，所以。这种方法既适应于新建企业，也适用于老企业进行技术改造，简单易行。通过比较我国常用的输胶方法的特点，采用泵-气结合法输送胶粘剂的方法，是一种值得推广的胶粘剂输送方法。