{一}、不锈钢螺杆泵制造工艺发展方向

　　目前，影响不锈钢螺杆泵应用的关键问题还是不锈钢螺杆泵的自身技术，所以一直致力于不锈钢螺杆泵的技术，在现有橡胶基础上合理设计，使用性能；同时，新胶种，并探索新型不锈钢螺杆泵。

　　(1)等壁厚定子不锈钢螺杆泵。定子内腔橡胶的均匀勃接，了常规不锈钢螺杆泵的性能，橡胶溶胀、热胀均匀，扭矩小，提高了散热效率，单级压差增大，可以缩短泵的长度，减小扭矩和功率，目前，高原公司在等壁厚定子不锈钢螺杆泵的上已经取得突破性进展。

　　(2)插入式不锈钢螺杆泵。插入式不锈钢螺杆泵在含水低、大套管中实现了不提管柱检泵的目的，降低了检泵费用，换泵方便。

　　(3)新型橡胶。橡胶是不锈钢螺杆泵的关键，橡胶配方的种类决定了应用效果，现在、耐砂的橡胶已经进入矿场试验。

　　(4)金属定子不锈钢螺杆泵。金属定子对高温井、配套电潜不锈钢螺杆泵实现斜井小泵高转速、大排量，是一个值得探讨的课题。

　　(5)双螺杆泵。双螺杆金属不锈钢螺杆泵，能实现高转速、大排量，对砂的容让性高，对现有橡胶不锈钢螺杆泵是非常好的补充。

　　随着不锈钢螺杆泵泵塑的系列化和配套技术的日趋完善，在聚合物驱井、大排量井、出砂井及斜井中的应用均见到了良好效果，被各单位广泛接受，使用规模逐渐扩大，并且不锈钢螺杆泵采油工艺系统效率较高，符合油田节能增效的指导方针，是油田高含水后期的举升设备之一；如果能够进一步完善相关的配套工艺技术，充分发挥不锈钢螺杆泵的优点，提高泵的整体使用性能，延长泵的使用寿命，不锈钢螺杆泵举升工艺会有的推广应用前景。

　　{二}、高粘度螺杆泵井机械磨损原因

　　据现场调查发现在有磨损产生的高粘度螺杆泵井中，机械磨损是使杆管失效的主要原因。偏磨所产生的危害是使杆管因为磨损而失效，甚至断裂，这主要是由机械作用而产生的。了解机械磨损产生的原因，对于治理偏磨起着至关重要的作用。

　　1、井身结构引起的偏磨

　　由于井身结构不垂直，导致油管在井筒内发生偏移，而油管内的抽油杆在重力作用下趋于垂直，致使管杆接触磨损。影响抽油杆或油管磨损的井况因素有井斜角、套管损坏和变形。

　　①并斜角。对于常规直井来说，井斜角小于3°为合格。在钻井过程中，虽经过多次纠偏，但井底的实际位置仍和靶心有距离。即使直井也并不能做到与地面垂直，存在井斜角，抽油杆也如此。因此，造成了杆管之间的偏磨。随着井斜角增大，油管与抽油杆弯曲会更严重，杆管偏磨也逐步加剧。

　　②套管损坏和变形。套管不同程度地损坏和变形，更使井下旋转抽油杆处在恶劣环境内，在工作中随时都可能造成抽油杆磨断或扭断等事故。

　　2、封隔器、油管锚坐封造成油管弯曲，发生杆管偏磨

　　封隔器是油井进行多层位开采时所使用的工具，为了使封隔器能够较好的工作需要的坐封力。随着坐封力的增大，封隔器上端油管的下段就会因为油管上端的压力产生失稳弯曲，从而导致抽油杆在高速旋转运动时，与油管相互摩擦，造成抽油杆与弯曲油管的磨损。并且坐封力越大，油管弯曲程度越大，杆管偏磨也就越严重。

　　油管锚是用来锚定油管的工具，为了防止抽油杆在高速旋转运动时与油管发生碰撞。油管锚在坐封时同样需要的坐封重力。而坐封重力将导致油管弯曲，坐封重力越大，油管弯曲越严重，使得抽油杆与油管接触而发生偏磨。

　　3、质量偏心

　　沥青螺杆泵杆柱在高速旋转时，抽油杆为均质量的细长杆柱。由于杆柱质量偏心和惯性力的作用，使细长的杆柱不可能保持竖直状态，而会产生侧向位移。一方面，这些侧向位移在旋曲作用下将引起离心力，进一步加剧侧向位移的产生；另一方面，杆柱在弹性作用下将产生恢复力，减少侧向位移的产生。当离心力大于恢复力时，抽油杆柱的侧向位移将会逐步增大，导致杆柱与油管壁接触，使得杆管发生偏磨。若没有油管柱约束，抽油杆柱将丧失承载能力。

　　4、含水率高

　　原油含水率低时，杆与管的摩擦面能够形成良好的油润滑；而含水率高时，2个摩擦面处于水润滑状态，摩擦系数增大，增加了2个表面的摩擦阻力，从而加快表面磨损，加剧油井的杆管偏磨。