一、提升化工设备管理的策略探讨

　　1、加强管理，提高化工企业人员生产意识

　　化工企业要提高人员生产和管理的意识，才能够避免事故的发生。由于化工设备的运作都是由操作人员进行的，但操作人员的综合素质较低，没有的意识，从而埋下了隐患。所以化工企业需要加强企业人员的生产和管理意识，要不定期进行生产培训，才能够化工企业的生产与工作人员的。

　　2、化工企业要加强日常管理

　　对于日常管理在化工企业是同等重要的，要做到防毒、等预防措施，同时要遵循我国化工设备的法律规定，按照规定将日常的管理做到位。

　　3、化工企业要创建合理的设备检查流程

　　对于化工企业中化工设备的多种多样，要要创建合理的设备检查流程。另外，化工企业应该对设备检查维护落实到个人，才能生产过程的管理，避免使用老化设备进行产品的生产。

　　4、化工企业要落实设备安装技术

　　化工企业要落实设备安装技术，才能管理合理的进行下去，需要不断完善施工技术。按照我国的化工设备法律规定，要遵循施工方案和技术一致性，才能够设备安装技术合理地运行下去，也是施工的基础。

　　二、螺杆泵杆管磨损治理对策

　　由于螺杆泵井磨损主要以机械磨损为主，所以防治磨损应该从防治机械磨损入手，同时兼顾防治腐蚀磨损，从而达到治理杆管磨损的目的。

　　1、控制井斜角

　　在钻井中，井斜角对抽油杆、油管偏磨影响较大。因此，在钻井过程中要尽量控制井斜角不能过大，以防改变杆管的受力状态，增加偏磨。

　　2、控制坐封

　　需要封层的油井应使用低坐封载荷封隔器(坐封载荷为20~40KN)。同时，配套使用坐封吨位控制器，使泵上油管处于受拉状态，这样可防止泵上油管因受压而弯曲，从而减轻管杆偏磨。也可以采取一些新型锚定装置直接锚定油管，从根本上避免油管弯曲。

　　3、使用扶正器

　　使用扶正器是解决螺杆泵偏磨的途径。抽抽杆柱在旋转过程中全程受拉，装置扶正器可减少驱动杆柱与油管内壁的磨损、振动，提高驱动杆柱的寿命。扶正器的数量应合理；位置要适当。

　　4、调整驱动头转速

　　2W.W双螺杆泵井工作转速高，其抽油杆承受扭矩大，杆柱在离心力作用下产生的偏心距也大。而且转速高使得抽油杆柱振动加剧，容易使抽油杆与油管内壁发生碰撞。不但杆管发生偏磨，而且极易造成抽油杆柱出现疲劳断裂，或发生脱扣现象。确定合理的工作转速，既可以提高抽油杆的性能，又可以防止杆管偏磨。根据现场调研，转速在75~90r/min时可取得较好的效果。

　　5、使用三管

　　三管主要特点是在钢制油管的内外表面各涂覆一层防护层，具有防结蜡、防结垢和蚀的三防作用，成本低、节能降耗、使用寿命长，主要应用于聚区和三元复合驱的采油井中，地了腐蚀磨损的发生。