三螺杆泵主要由一根主动螺杆、两根从动螺杆和包容三根螺杆的泵套组成，主杆螺纹为凸型双头，从杆螺纹为凹型双头，二者螺旋方向相反。

三螺杆泵内部结构主要由三根螺杆和衬套组成，三根螺杆置于有三个平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，运行中主杆的径向力由对称布置的从杆抵消，轴向力采用液压平衡，只剩下螺杆的自重和很小的剩余轴向力由轴承承受，而从杆则一端插入平衡套，起平衡轴向力和支承的作用。以上结构为轴向力低压平衡方式，由于从杆要承受的径向力，因此对螺杆和衬套的材料及处理方式都有要求。

三螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机或无级调速机构来降低转速，使勘转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

1、结构简单：泵本身仅三根螺杆组成，但有多种结构形成，一般小流量，0.2-6.5m3/h泵的泵体和衬套合为一个卧式安装，轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内。大流量泵多制成双吸结构。轴根据输送的介质不同有端面机械密封和填料密封两种。船用泵的原动机为交流船用电机。

2、寿命长：三螺杆泵的主要螺杆是由电动机驱动。主、从螺杆之间，螺杆与衬套之间皆有一层油膜保护，因泵的机械摩擦，寿命堪称半性。

3、所输的液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部分惯性小，则起动力矩和振动很小。

4、具有高吸入能力。

5、为泵、电机及管路系统，中等流量以上的螺杆泵均带有阀，当压力超过阀设定压力时，高压油将回流至泵的。

三螺杆泵的应用范围：

1、可以在供热设备中用做然后泵和输送泵。

2、在输油系统中作输送及加油泵

3、在机械工业中可以用做液压泵，润滑泵和遥控马达泵。

4、在化学石油化工和食品工业中可以用做供液泵。

5、在船舶上用做输送泵、增压泵、燃油喷射和润滑油泵以及船用泵。

6、广泛应用于石油、电力、化纤、船舶、冶金、玻璃、机械、机床、公路等各行各业。

7、适用于输送燃料油、液压油、润滑油、沥青、原油及其它类似油的润滑性液体。

三螺杆泵启动检查与结构选择

1、起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。

2、检查三螺杆泵管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否打开。

3、用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。

4、三螺杆泵的应装有过滤器，通常通过过滤器的颗粒不大于0.Imm。

5、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固；检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。

6、检查三螺杆泵联轴器之间是否有的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.Imme。

三螺杆泵装配时，注意事项：

1、装配时应将三螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换；

2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；

3、正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。

4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；

5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；

6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；

7、安装定子时，用润滑油涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装；

8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。