三螺杆泵抽油是近些年发展起来的一种的采油工艺技术，因其系统设备尺寸小、维护和管理方便、系统等优点，受到了人们的日益关注，并在油田上逐步广泛的推广和使用。螺杆泵采油现状、发展趋势、螺杆泵的采油原理，然后根据地面驱动螺杆泵的工作特点，分析了传递动力的抽油杆柱受力状况，认为抽油杆柱受复合载荷的作用，在承受扭矩的同时承受较大的轴向力，给出了各种载荷的计算方法。提出了组合杆柱的等强度设计方法，即先按要求及标准确定各级杆柱的直径和长度，然后按强度条件进行校核。

三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在三螺杆泵泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损减少。

在螺杆泵使用前需要注意的是放气螺母以及集油块开关是否是打开的。这时候就可以插上电源了。注意两个的接头套和的接头应该是配置好。检查各个部件的配置好后可以打开电源开关了。此时设备开始正常的工作，等工作2分钟左右可以把开关调整到增压状态，螺杆泵油可以正常转了。在设备的转动时候，需要用专人在旁边仔细的看管，不要粗心大意。

三螺杆泵的特点：

1、输送范围广：高含固量、搞粘度的物料均可输送。比如：污泥、胶水、果酱、肉酱等。

2、机械振动及噪声低、无脉冲。运行中物料没有搅动、剪切、搅拌，不会破坏物料的原分子结构，物料不间断输送。

3、自吸，吸上真空高度可达8米。

4、由金属转子与弹性的定子组合的结构可以输送含固颗粒的物料。

5、被输送的物料温度高可达到摄氏120度，流量大可达到260m3/h，压力可达9.6Mpa。

三螺杆泵的安装流程如下：

1、螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好，并检查泵在运输过程中是否损坏，可用手转动联轴器是否有卡劲的现象，如有则应拆泵进行清洗，修理和校正。

2、螺杆泵安装泵的进油和排油管道时，其管径不得小于泵的进油和排油口径，进油管道不得过长，弯头不得过多，否则将影响泵的工作状态。

3、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表，以便于泵的运转状态。

4、原动机与泵的转轴在同一中心线上，可用直尺测隙规在联轴器圆周上间隔900处检查。

5、原动机与泵在转向一致，严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时，应先脱开电机与泵的联轴器，对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。

6、当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上，为便于泵的启动，在进泵的排油管上安装逆止阀。

7、对于在较高温度（60℃以上）下输送粘度大的油类（如：重油）的备用泵，是热备用泵，否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。（建议在靠近泵的排油管上的逆止阀帝，并联安装一个小回流阀，对于备用泵可微启回流阀，使泵缓慢逆转，其逆转速&lt；=100转/分，使部分热油经常流过泵内，达到泵热备用目的。）

8、输送介质内含械杂质，将严重影响泵的运转和降低使用寿命，因此在泵安装前，仔细进油管的焊渣，沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定。（一般可用40-80目网），过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。

三螺杆泵起动前应注意的事项如下：

1、三螺杆泵的应装有过滤器，通常通过过滤器的大颗粒不大于0.Imm。

2、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固；检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。

3、检查三螺杆泵联轴器之间是否有的间隙及严格控制两轴的对中，联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm，联轴器的端面跳动不应超过0.Imme

4、起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。

5、检查三螺杆泵管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否打开。

6、用手转动三螺杆泵联轴器，手感螺杆转动应均匀、轻快，不得有任何转动勉强或卡住等现象。